Оставьте свой номер телефона и наш менеджер свяжется с Вами для
дальнейшей консультации
Поддержка покупателей
Энциклопедия
Мы специализируемся на поставках уникальных турникетов для жестких условий эксплуатации и элегантных
дизайнерских проектах.
дизайнерских проектах.
Полиацеталь (ПОМ, POM)
Полиацеталь (ПОМ, POM)
Полиацеталь (ПОМ) - полимерный материал, который отличают упругость и износостойкость. Кроме основного названия, полиацеталь называют также полиформальдегид, полиметиленоксид или полиоксиметилен. Полиацеталь, характеризующийся широким спектром положительных эксплуатационных свойств, нашел применение в различных промышленных отраслях.
Полиацеталь - высокопрочный универсальный полимер. Он нейтрален по отношению к горячей воде, щелочам. Полиформальдегид - материал с малым коэффициентом трения, хорошими изолирующими свойствами. Обладает способностью к малому износу, полимер используют в медицине, пищевой промышленности. Он применяется для производства точных деталей с повышенным квалитетом (степенью точности).
Купить полиацеталь можно в форме: втулок, стержней, а также листовой. Цвет продукции из полиформальдегида - белый либо светло-бежевый. При добавлении красящих веществ – цвет полиацеталя меняется на черный, серый, красный, желтый либо другой. Качество полиацеталя соответствует СТО 002-17152852-2001. Согласно данному стандарту, на поверхности не должно быть сколов, раковин, пор, наплывов, трещин. Диаметр стержневого полиацеталя от 5 до 120 мм. Толщина листов (пластин) – от 5 до 30 мм.
Прочие обозначения и торговые наименования полимерного продукта: Текаформ, Tecaform AH, РОМ-С, ПОМ-С, ПФЛ, Ertasetal ® C (Эртасетал С), Kocetal ®, Kepital ®, СФД и СТД, Полиформальдегид, Ацеталь, Polyacetal, Polyoxymethylene copolymer, Sustarin ® C (Сустарин С), Derlin ® (Дельрин), Selkon ® (Селкон), Hostaform ® С (Хостаформ С), Полифайд, Ultraform ® (Ультраформ). Эксплуатируют полиацеталь в качестве конструкционного материала, который заменяет цветные металлы и сплавы из них в производстве автомобилей, машиностроении, приборостроении, бытовой техники и прочее.
Характеристики
- высокие показатели эластичности и упругости;
- ударная прочность, жесткость, твердость;
- изоляционные свойства;
- материал хорошо поддается различным способам обработки;
- широкий спектр рабочих температур (от -50°C до 100-140°C);
- низкая степень влагопоглощения;
- высокая износостойкость;
- способность не изменять свойства в широком температурном спектре;
- полиацеталь не имеет свойства самостоятельного затухания;
- полимер инертен к химическим воздействиям органических растворителей, щелочей;
- стойкость к растрескиванию;
- применим для контакта с пищевыми продуктами;
- полимер, особенно черного цвета, устойчив к длительному воздействию ультрафиолета;
- не стоек к воздействию сильных кислот;
- обладает свойством поляризации в электрическом поле.
Характеристики в цифрах
- плотность - 1410 кг/м³;
- прочность при растяжении - 70 МПа;
- твердость при вдавливании металлического шарика - 170 МПа;
- растяжение при разрыве - 25%;
- рабочая температура (длительный период) - от -50 °C до 100 °C;
- рабочая температура - до 140 °C;
- упругость при растяжении - 3000 МПа;
- температура начала плавления - 170 °C;
- коэффициент трения по закаленной стали - 0,25;
- влагопоглощение до насыщения - 0,34% (за 24 часа - 0,2%);
- удельное объемное электросопротивление - 1013 Ом•см.
Физические свойства полиацеталя улучшаются при добавлении к полимеру дисперсных наполнителей (углеродистые волокна, частицы стекла, тальк) и при модифицировании его смазочными материалами (воском, маслами). Данные мероприятия позволяют улучшить показатели трения полимера в узлах механизмов, увеличить износостойкость, ударную вязкость, упругость. Блестящая гладкая поверхность полимера, возможность окрашивания и нанесения лазерной маркировки - положительные качества, которые добавляют полиацеталю листовому популярности на рынке полимеров. К отрицательным свойствам ПОМ относят неустойчивость к радиоактивному излучению и сильным кислотам.
Модифицированные ПОМ
Отличительные характеристики модифицированных ПОМ - улучшенные трибологические качества. Модификаторами для полиацеталя выступают: воск, мел, масла, дисульфид молибдена и прочие. При изготовлении соединений из высокомолекулярного полиэтилена и сополимеров образуется материал с повышенным показателем износостойкости.
Полиацеталь или капролон?
При сравнении прочностных и антифрикционных характеристик видно, что полиацеталь похож на капролон (полиамид 6-блочный). Однако ПОМ отличается повышенной ударной прочностью (особенно в режиме отрицательных температур), более высокими показателями упругости, стойкостью к возникновению трещин, малым значением коэффициента влагопоглощения до насыщения, уникальной обрабатываемостью (с возможностью изготовления прецизионных деталей). Усталостная стойкость полиацеталя в полтора раза выше, чем у капролона. Поэтому ПОМ является оптимальным материалом для производства деталей, которые подвержены повторяющимся механическим нагрузкам, ударным нагрузкам и вибрации.
Нержавеющая сталь AISI 304
Нержавеющая сталь AISI 304
В производстве турникетов Gotschlich применяется легированная никелем, марганцем, медью и хромом сталь AISI 304 (Европейский эквивалент — 1.4301), что обеспечивает ей отличные показатели прочности, устойчивости к коррозии в агрессивных средах и к низким температурам, а также высокое сопротивление окислению. ВАЖНО: нержавейка AISI 304 устойчива к негативному воздействию воды (соленой, пресной, водопроводной) и раствору кислот в высоких концентрациях (уксусной, муравьиной, азотной).
Химический состав стали AISI 304 в процентах
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Fe |
| 0,08 | 2,0 | 0,045 | 0,03 | 1,0 | 18,0-20,0 | 8,0-10,5 | Остальное |
Механические свойства AISI 304
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа | 515 |
| Предел текучести, 0,2%, МПа | 205 |
| Твердость по Бриннелю, HB тип. | 170 |
| Усталостная прочность, N/мм2 тип. | 240 |
| Относительное удлинение, мин., % | 40 |
Характеристики при повышенных температурах
| Германия | X5CrNI18-10 |
| Европейские (EN) | 1.4301 |
| Япония (JIS) | SUS 304 |
| Россия (ГОСТ) | SUS 304 |
| Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| Предел прочности, МПа | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
| Предел прочности, МПа | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
| Предел текучести, МПа | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
Сопротивление коррозии в кислотных средах
| Температура, °C | 20 | 80 | ||||||||||
| Концентрация, % к массе | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Серная кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Фосфорная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| Азотная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | |
| Муравьиная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 1 | 0 |
Сфера применения AISI 304
Благодаря своей высокой устойчивости к окислению и высоким температурам, нержавейка AISI 304 (18Cr-8 Ni) нашла широкое применение:
- в химической и фармакологической промышленности;
- в пищевой, молочной и пивоваренной промышленности;
- в медицине (хирургическое оборудование, иглы для инъекций);
- в производстве судового оборудования и крепежа для атомных судов;
- в металлопрокате (трубы, уголки, листы, ленты, шестигранники);
- в нефтяной (сетки фильтра для скважин) и горнодобывающей промышленности;
- в производстве оборудования для работы в условиях химического воздействия;
- в возведении конструкций, для которых важны прочность и длительный срок эксплуатации;
- в текстильной и бумажной промышленности
Благодаря своим техническим параметрам, гигиеническим показателям и приятному эстетичному виду, сталь AISI 304 используют в изготовлении кухонной мебели и столовых приборов; емкостей и Сталь нержавеющая AISI 304 участвует в производстве катушек охлаждения, криогенных сосудов, холодильного оборудования, сантехнической арматуры, емкостей под давлением и проч.
Сварка
Нержавеющая сталь AISI 304 18 Cr-8 Ni легко сваривается любыми методами. Последующая тепловая обработка необходима только в том случае, если есть вероятность межкристаллитной коррозии. Проводят ее при температуре 1050-1150°С, шов обязательно зачищают от образовавшейся окалины и пассируют специальной пастой.
Обработка
Отжиг: при температуре 1010-1120°C; охлаждение - на воздухе или в воде.
К сведению: оптимальные антикоррозийные свойства стали достигаются при температуре 1070°C с последующим моментальным охлаждением.
После отжига необходимо травление и пассивирование.
Отпуск: при температуре не выше 400°C.
Пассивация: 20-25% раствор HNO3 при 20°C.
Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10% HNO3 + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10% H2SO4 + 0.5% HNO3) при 60°C.
Горячая обработка: начальная температура - 1150 - 1260°C; конечная – 900-950°C.
К сведению: любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
Холодная обработка: нержавеющая сталь AISI 304 (18 Cr-8 Ni) очень прочная и упругая, поэтому легко подвергается формовке растяжением, изгибу и глубокой и ротационной вытяжке, волочению.
К сведению: для формовки можно использовать те же машины и инструменты, что и для углеродистой стали, но на 50-100% большей силы.
Нержавеющая сталь AISI 304
Нержавеющая сталь AISI 304
В производстве турникетов Gotschlich применяется легированная никелем, марганцем, медью и хромом сталь AISI 304 (Европейский эквивалент — 1.4301), что обеспечивает ей отличные показатели прочности, устойчивости к коррозии в агрессивных средах и к низким температурам, а также высокое сопротивление окислению.
ВАЖНО: нержавейка AISI 304 устойчива к негативному воздействию воды (соленой, пресной, водопроводной) и раствору кислот в высоких концентрациях (уксусной, муравьиной, азотной).
Химический состав стали AISI 304 в процентах
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Fe |
| 0,08 | 2,0 | 0,045 | 0,03 | 1,0 | 18,0-20,0 | 8,0-10,5 | Остальное |
Краткое обозначение нержавеющей стали AISI 304 – 18 Cr-8 Ni.
Физические свойства AISI 304
Плотность стали aisi 304 - 7,74 г/см3.
Механические свойства AISI 304
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа | 515 |
| Предел текучести, 0,2%, МПа | 205 |
| Твердость по Бриннелю, HB тип. | 170 |
| Усталостная прочность, N/мм2 тип. | 240 |
| Относительное удлинение, мин., % | 40 |
Характеристики при повышенных температурах
| Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| Предел прочности, МПа | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
| Предел прочности, МПа | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
| Предел текучести, МПа | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 304
| Германия | X5CrNI18-10 |
| Европейские (EN) | 1.4301 |
| Япония (JIS) | SUS 304 |
| Россия (ГОСТ) | SUS 304 |
Сопротивление коррозии в кислотных средах
| Температура, °C | 20 | 80 | ||||||||||
| Концентрация, % к массе | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Серная кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Фосфорная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| Азотная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | |
| Муравьиная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 1 | 0 |
0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 мм/год); 1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от 100 до 1000 мм/год); 2 = нет защиты (скорость коррозии превышает 1000 мм/год).
Сфера применения AISI 304
Благодаря своей высокой устойчивости к окислению и высоким температурам, нержавейка AISI 304 (18 Cr-8 Ni) нашла широкое применение:
- в химической и фармакологической промышленности;
- в пищевой, молочной и пивоваренной промышленности;
- в медицине (хирургическое оборудование, иглы для инъекций);
- в производстве судового оборудования и крепежа для атомных судов;
- в металлопрокате (трубы, уголки, листы, ленты, шестигранники);
- в нефтяной (сетки фильтра для скважин) и горнодобывающей промышленности;
- в производстве оборудования для работы в условиях химического воздействия;
- в возведении конструкций, для которых важны прочность и длительный срок эксплуатации;
- в текстильной и бумажной промышленности
Благодаря своим техническим параметрам, гигиеническим показателям и приятному эстетичному виду, сталь AISI 304 используют в изготовлении кухонной мебели и столовых приборов; емкостей и контейнеров для хранения жидких и сухих веществ. Сталь нержавеющая AISI 304 участвует в производстве катушек охлаждения, криогенных сосудов, холодильного оборудования, сантехнической арматуры, емкостей под давлением и проч.
Сварка
Нержавеющая сталь AISI 304 18 Cr-8 Ni легко сваривается любыми методами. Последующая тепловая обработка необходима только в том случае, если есть вероятность межкристаллитной коррозии. Проводят ее при температуре 1050-1150°С, шов обязательно зачищают от образовавшейся окалины и пассируют специальной пастой.
Обработка
Отжиг: при температуре 1010-1120°C; охлаждение - на воздухе или в воде.
К сведению: оптимальные антикоррозийные свойства стали достигаются при температуре 1070°C с последующим моментальным охлаждением.
После отжига необходимо травление и пассивирование.
Отпуск: при температуре не выше 400°C.
Пассивация: 20-25% раствор HNO3 при 20°C.
Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10% HNO3 + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10% H2SO4 + 0.5% HNO3) при 60°C.
Горячая обработка: начальная температура - 1150 - 1260°C; конечная – 900-950°C.
К сведению: любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
Холодная обработка: нержавеющая сталь AISI 304 (18 Cr-8 Ni) очень прочная и упругая, поэтому легко подвергается формовке растяжением, изгибу и глубокой и ротационной вытяжке, волочению.
К сведению: для формовки можно использовать те же машины и инструменты, что и для углеродистой стали, но на 50-100% большей силы.
